卧式多级泵厂家相比之下自平衡卧式多级泵，叶轮切割方法实施起来简单方便卧式多级泵，而且耗费小、效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为 112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时卧式多级泵厂家，满足现场工艺需求。

卧式多级泵厂家的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当多级离心泵变速过大时会造成运行效率下降。

　　卧式多级泵厂家在各种类型的泵中所占数量最多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量增压卧式多级泵。

卧式多级泵厂家的操作注意事项

　　1.卧式多级泵厂家起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

　　2.检查电机转向是否与立式多级离心泵的转向一致。

　　3.关闭卧式多级泵厂家出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排出吸入管和泵体内的空气(严禁空车气动运行)。

　　4.检查卧式多级泵厂家与电机连接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。　　警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略这点会引起人员伤。

　　5.起动卧式多级泵厂家，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　随着生产科技的发展，多级管道泵越来越受到食品运输、化学化工、制药、造酒等行业的关注，其也成为了化学化工、生物制药等行业的必须设备。

卧式多级泵厂家的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

    轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

    卧式多级泵厂家一般采用滚动轴承、干油润滑结构，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构。泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，也可采用铸钢或不锈钢。

    卧式多级泵厂家通过弹性联轴器由原动机直接驱动，从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

D型多级高压锅炉供水泵、D450-60*10清水离心泵、锅炉用补水泵

直销D型多级离心泵、D450-60*10型多级泵、锅炉给水泵

供应D450-60*10多级泵、卧式多级离心泵、锅炉给水多级泵

直销D450-60*10型多级离心泵、卧式多级离心泵、锅炉给水多级泵

厂家供应D型多级离心泵、楼层增压清水泵、D450-60*10锅炉给水泵

一、产品概述：

卧式多级泵厂家系卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、适用范围：

适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。

三、产品特点：

1、水力模型先进，效率高，性能范围广。

2、泵运行平稳，噪音低。

3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

卧式多级泵厂家安装顺序

1)整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电机。

2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥之用。

3)用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。

4)经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

5)将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。

6)调整泵轴水平。找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。

7)把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。

为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上大和小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。