2017-12-06 10:34:05
增压卧式多级泵的工作原理
当电机带动轴上的叶轮高速旋转时,充满在叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受到叶片的作用,使压力和速度同时增加,经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮卧式多级泵叶轮,就是这样原理,逐次地流过所有的叶轮和导壳,进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后,就获得一定扬程。
1、增压卧式多级泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。灌注引水不够,管路与仪表连接处漏气。检修底阀是否漏水,在灌足引水卧式多级泵厂家,拧紧或修回漏气处。
2、水泵不出水,真空表表示高度真空。底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。检查底阀,更换水管,降低吸水高度。
3、压力表有压力,但仍不出水。出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速。
(1)为了保证进入增压卧式多级泵水泵入口的水流速度均匀,不影响水泵的效率,靠近水泵进口增压卧式多级泵处不能直接装弯管,要安装一段长度为水管口径3倍以上的直管后再安装弯管。
(2)当进水管路直径大于水泵口径时,在水增压卧式多级泵泵进口处需要装一个上平下斜的偏心接头。安装偏心接头时,必须使上平下斜,如果把偏心接头装反,使上面倾斜,则容易存气。
(3)进水管不能有存气的地方,否则,启动前灌时管内空气排不尽,会影响增压卧式多级泵水泵的正常出水。因此,进水管的任何部分都不能高出水泵的进水口;进水管应当水平或稍向下倾斜,千万不能向上翘起。
(4)增压卧式多级泵进水管不能有漏气的地方,因为水泵吸水完全靠进水管内的真空度,如漏气,进水管就不能保持一定的真空度,水泵就难以抽上水来。所以安装进水管路时,要特别注意法兰盘的联接:法兰盘的平面应平整、干净,中间垫一层3~5mm厚的橡胶垫圈或石棉垫圈,垫圈的内口不要小于管子的内口;两节管子的内口要对准,以免影响水的流动,增大水的阻力;法兰盘的螺栓要对称地拧紧,而且松紧程度要一致。
(5)底阀应竖直悬在水里,底阀与水底或周围墙壁的距离,不应小于底阀或喇叭口的外径尺寸;底阀淹没在水面以下的深度,从阀门平面算起至少应为底阀外径的1.5~2.0倍。
(6)进水管及其附件应支撑牢固,不使水泵承重。
增压卧式多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的
增压卧式多级泵就是进出水段与中段,通过拉杆组合在一起。他的输出水压力可以很大,是离心泵
的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力,从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工
作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。增压卧式多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和
排气的,因此它是可以变容积的离心泵。
一、产品说明
1、概述:
增压卧式多级泵供输送不含固体颗粒,温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体,适用于矿山和城市给排水工程之用
DF型泵供输-20℃~105℃,不含固体颗粒,有腐蚀性的液体,泵的进口允许压力为0.6MPa
DM型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其他污水,被输送介质的温度不大于80℃,适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
2、性能范围:
流量Q:6.3~600m³/h
扬程H:17~850m
3、型号说明:
100 D 16 * 3
100是泵进口直径为100mm
增压卧式多级泵
16是泵单级设计点扬程
二、增压卧式多级泵产品特点:
1、水力模型先进,,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
产品概述:
增压卧式多级泵水泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本型水泵扬程在46m~576m时,流量为6m~55m3/h,液体的高温度低于110℃。适合于锅炉给水,工厂及城市给水之用。水泵配用Y型电动机
用途:适合于锅炉给水,矿山排水、工厂及城市给水
结构特点:增压卧式多级泵是卧式、单吸多级、分段式离心泵
介质温度:≤105℃
处理介质:清水及物理化学性质类似水的液体
驱动方式:电动机驱动
流量范围:6mз/h -55mз/h
扬程范围:46m-430m
增压卧式多级泵装卸顺序
1)将密封环〈9〉紧装在进水段(8〉上。
2)将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮(10),并在中段上辅一张纸垫,装上中段(11),再推入第二个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3)将平衡环(14〉,装在出水段〔13〉上。
4)将出水段〈13〉装到中段上,然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和出水段紧固在一起。
5)装上平衡盘〈15〉及轴套乙〈17〉。
6)将纸垫装在尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环(7),填料压盖(6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。
7)将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上,并用螺栓紧固。
8)装入滚珠轴承〈3〉,并分别以轴套螺母〈1〉与园螺母〈20〉紧固。
9)在轴承体内装入适量的黄油,并将纸垫套在轴承盖(2〉上,将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。
10)装上回水管,联轴器部件及所有的四方螺塞。
11)拆卸按上述步骤相反进行。
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