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福建MD型卧式多级泵_卧式多级泵公司 ( 本地商家)

date.png 2018-03-13 00:01:17

卧式多级泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起,流体通道结构上,表现在一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于

卧式多级泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起,流体通道结构上,表现在一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力MD型卧式多级泵。对于的保养卧式多级泵主要保养以下项目:

  暂时不进行装配的零、部件,在清洗后都应涂油保护。 卧式多级泵对零部件的要求有着非常高的要求。因此,多级离心泵的零部使用完要防止零件的腐蚀,对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时问时,应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。


  清洗滚珠轴承应用汽油清洗。清洗步骤为先除去油垢,然后再清洗油圈及油面计等卧式多级泵厂家

使用完后清洗水封管并检查管内是否畅通。

  定期清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

  清洗泵时要先刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物,然后再用水或压缩空气清洗干净。


卧式多级泵相比之下,叶轮切割方法实施起来简单方便,而且耗费小、效快,只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造,经过计算并评估经济合理性后就可投入实施增压卧式多级泵。改变泵体结构对叶轮进行切割,降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割,将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米,同时扬程由140米下降为 112.16米,切割后功率为79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量为183.3~222.4立方米/时,满足现场工艺需求。

卧式多级泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能,用于克服流体输送沿程中的机械能损失,采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性,投资大、维护成本高,且当多级离心泵变速过大时会造成运行效率下降。

  卧式多级泵在各种类型的泵中所占数量最多,是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时,常常留有较大的设计余量。

 

(1)为了保证进入卧式多级泵水泵入口的水流速度均匀,不影响水泵的效率,靠近水泵进口卧式多级泵处不能直接装弯管,要安装一段长度为水管口径3倍以上的直管后再安装弯管。

(2)当进水管路直径大于水泵口径时,在水卧式多级泵泵进口处需要装一个上平下斜的偏心接头。安装偏心接头时,必须使上平下斜,如果把偏心接头装反,使上面倾斜,则容易存气。

(3)进水管不能有存气的地方,否则,启动前灌时管内空气排不尽,会影响卧式多级泵水泵的正常出水。因此,进水管的任何部分都不能高出水泵的进水口;进水管应当水平或稍向下倾斜,千万不能向上翘起。  

 

(4)卧式多级泵进水管不能有漏气的地方,因为水泵吸水完全靠进水管内的真空度,如漏气,进水管就不能保持一定的真空度,水泵就难以抽上水来。所以安装进水管路时,要特别注意法兰盘的联接:法兰盘的平面应平整、干净,中间垫一层3~5mm厚的橡胶垫圈或石棉垫圈,垫圈的内口不要小于管子的内口;两节管子的内口要对准,以免影响水的流动,增大水的阻力;法兰盘的螺栓要对称地拧紧,而且松紧程度要一致。  

(5)底阀应竖直悬在水里,底阀与水底或周围墙壁的距离,不应小于底阀或喇叭口的外径尺寸;底阀淹没在水面以下的深度,从阀门平面算起至少应为底阀外径的1.5~2.0倍。

(6)进水管及其附件应支撑牢固,不使水泵承重。  

 


产品概述:

卧式多级泵水泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本型水泵扬程在46m~576m时,流量为6m~55m3/h,液体的高温度低于110℃。适合于锅炉给水,工厂及城市给水之用。水泵配用Y型电动机

用途:适合于锅炉给水,矿山排水、工厂及城市给水

结构特点:卧式多级泵是卧式、单吸多级、分段式离心泵

介质温度:≤105℃

处理介质:清水及物理化学性质类似水的液体

驱动方式:电动机驱动

流量范围:6mз/h -55mз/h

扬程范围:46m-430m



卧式多级泵装卸顺序

1)将密封环〈9〉紧装在进水段(8〉上。

2)将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮(10),并在中段上辅一张纸垫,装上中段(11),再推入第二个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。

3)将平衡环(14〉,装在出水段〔13〉上。

4)将出水段〈13〉装到中段上,然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和出水段紧固在一起。

5)装上平衡盘〈15〉及轴套乙〈17〉。

6)将纸垫装在尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环(7),填料压盖(6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。


7)将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上,并用螺栓紧固。

8)装入滚珠轴承〈3〉,并分别以轴套螺母〈1〉与园螺母〈20〉紧固。

9)在轴承体内装入适量的黄油,并将纸垫套在轴承盖(2〉上,将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。

10)装上回水管,联轴器部件及所有的四方螺塞。

11)拆卸按上述步骤相反进行。

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