1、 增压卧式多级泵泵的装配 本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：

　　a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀自平衡卧式多级泵。

　　b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

　　c、 增压卧式多级泵泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

　　d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置卧式多级泵厂家。

2、增压卧式多级泵泵的拆卸

　　a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。

　　b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

　　锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。长沙泵业的奔腾该型泵中DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四个型号;流量为25-150m3/h，扬程可达480-1100米。可输送280℃以下的高温清水，适合锅炉给水，工厂及城市给水之用。

增压卧式多级泵的操作注意事项

　　1.增压卧式多级泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

　　2.检查电机转向是否与立式多级离心泵的转向一致。

　　3.关闭增压卧式多级泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排出吸入管和泵体内的空气(严禁空车气动运行)。

　　4.检查增压卧式多级泵与电机连接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。　　警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略这点会引起人员伤。

　　5.起动增压卧式多级泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　随着生产科技的发展，多级管道泵越来越受到食品运输、化学化工、制药、造酒等行业的关注，其也成为了化学化工、生物制药等行业的必须设备。

增压卧式多级泵的主要零件有轴，轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中断、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。 进水段、中断、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵工作室。

叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，增压卧式多级泵由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验,从转动方向看时，泵轴为顺时针方向旋转。

增压卧式多级泵补水泵轴承是单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。

增压卧式多级泵常见的故障及解决方法

1、增压卧式多级泵水泵不吸水；压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够；水泵或仪表漏气再往水泵内注水；拧紧或堵塞漏气出口。

2、增压卧式多级泵水泵不吸水，真空表显示高度真空，底阀没有打开或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超过允许值，校正或更换底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度

3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水，出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；水泵转速不够，检查或缩短出水管；改变电机转向；清洗叶轮；增加水泵轴的转速。

4、流量低于预计：水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不够清洗水泵及管道；更换密封环；增加水泵轴的转速。

5、增压卧式多级泵水泵消耗的功率过大：填料压盖过紧；叶轮磨损；水泵供水量增加，拧松填料压盖或将填料取出打方；更换叶轮；调节闸阀降低流量。

6、增压卧式多级泵水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水；平衡装置早期磨损，闸阀开得太大；吸水管阻力太大；在吸水处有空气渗入；吸水高度过大；所输送液体温度过高，调节闸阀以降低流量；检查吸水管道；检查底阀；减少吸水高度；拧紧或堵塞漏水处；降低液体温度。

7、增压卧式多级泵水泵振动：泵轴与电机轴线不在同一条中心线上，把水泵和电机的轴中心线对准。

8、增压卧式多级泵轴承过热：没有油或油脏；水泵轴与电机轴不在一条中心线上，注油或换油；把轴中心线对准。

增压卧式多级泵的道理

       很多多少客户对付增压卧式多级泵的道理不是很清晰，在这里为人人普通易懂的讲授一下：

       离心其实是物体惯性的表示.好比雨伞上的水点,当雨伞迟钝迁移转变时,水点会追随雨伞迁移转变,这是因为雨伞与水点的摩擦力做为给水点的离心力使然.然则假如雨伞迁移转变加速,这个摩擦力不敷以使水点在做圆周活动,那末水点将离开雨伞向外缘活动.就象用一根绳索拉着石块做圆周活动,假如速率太快,绳索将会断开,石块将会飞出.这个便是所谓的离心.　

　   增压卧式多级泵便是依据这个道理计划的.高速扭转的叶轮叶片动员水迁移转变,将水甩出,从而到达运送的目标.  

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