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D型卧式多级泵厂工厂(推荐)_黑龙江增压卧式多级泵工厂

date.png 2018-08-03 00:02:45

增压卧式多级泵的主要用途。1.增压卧式多级泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。2.增压卧式多级泵适用于采暖、锅炉等行

增压卧式多级泵的主要用途。

  1.增压卧式多级泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下D型卧式多级泵

  2.增压卧式多级泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。

多级管道泵主要用途介绍

  3.增压卧式多级泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,使用温度80℃以下D型卧式多级泵


  4.增压卧式多级泵适用于输送无腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级,温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下D型卧式多级泵

  5增压卧式多级泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下


 

 

增压卧式多级泵的参数的确定

  随着我国工业的发展,许多企业规模不断扩大,作为提供动力源的锅炉也随之增加,而在非锅炉行业的企业中精通锅炉专业的人很少卧式多级泵厂家,精通锅炉辅机的人就更少,这就给企业在锅炉辅机的选型上带来一定的困难,为了能避免所选用的设备在实际应用中不至于出现大的偏差,下面仅对锅炉给水泵选型提出几种简单适用的方法和注意事项。

  增压卧式多级泵参数的确定

  (1)给水泵流量计算

  Q=k(Q1+Q2)

  式中:Q—锅炉给水泵的流量,m3/h;

  Q1—所供锅炉大用汽负荷时的总给水量,m3/h;

增压卧式多级泵的参数的确定

  Q2—其它用水量,如连续排污,定期排污和减温器等,m3/h;

  k—备用系数1.1~1.2。

  (2)锅炉给水泵扬程计算

  H=H1+H2+H3+H4

  式中:H—锅炉给水泵扬程,m;

 

增压卧式多级泵的主要零件有轴,轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中断、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。 进水段、中断、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵工作室。

叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,增压卧式多级泵由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验,从转动方向看时,泵轴为顺时针方向旋转。

增压卧式多级泵补水泵轴承是单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。

 

增压卧式多级泵适应于矿山、工厂及城市给排水,用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体,适用范围和区域非常广泛。那么如何安全高使用多级泵?加天就为大家介绍一下使用中增压卧式多级泵的注意事项。

运行过程中要注意以下几点:

1.观察电流表,听声音,判断运行是否正常;

2.注意观察电动机是否过载,严禁电动机超电流运行;

3.观察轴封处的泄漏情况,并调节,有时要调节注入水,以连续滴状为佳;

4.检查滑动轴承的油环是否转动。滚动轴承的温度应小于75℃;

5.定期检查两联轴器间的间隙,当接近靠拢时需更换平衡装置;

6.观察平衡管出水温度,当水温上升很快时,应停泵检查平衡管是否被堵;

7.观察压力表、真空表,当两者表压出现异常时,要及时查明原因;

8.观察水位,以防空载;

9.在水位低时注意两轴封处是否会吸气进泵;

10.注意泵的运行工况、冷却水情况。

还有要注意的就增压卧式多级泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转;也不应在性能曲线中驼峰处运转。运行过程中应该保证进水管路上的阀门全开。起动时阀门关闭时间不宜长。不超过2~3min,不然,温度升高引起汽化,会损坏水泵。

 

  

 


增压卧式多级泵罕见的毛病及办理办法

1、增压卧式多级泵不吸水;压力表及真空表的指针激烈跳动注入水泵的水不敷;水泵或仪表漏气再往水泵内灌;拧紧或梗塞漏气进口。

2、增压卧式多级泵不吸水,真空表表现高度真空,底阀没有关上或已梗塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而跨越容许值,校订或调换底阀;洗濯或调换吸水管;低落吸水高度

3、看压力表水泵出水处有压力,而水泵仍不出水,出水管阻力太大;扭转偏向纰谬;叶轮淤塞;水泵转速不敷,反省或延长出水管;转变机电转向;洗濯叶轮;增长水泵轴的转速。

4、流量低于估计:水泵淤塞;密封环磨损过量;转速不敷洗濯水泵及管道;调换密封环;增长水泵轴的转速。

5、增压卧式多级泵耗费的功率过大:填料压盖过紧;叶轮磨损;水泵供水量增长,拧松填料压盖或将填料掏出打方;调换叶轮;调理闸阀低落流量。







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