人们称的卧式多级泵厂家就是就是有多个叶轮的离心泵，叶轮的目的主要就是提高水压高扬程卧式多级泵。等待气体从真空泵内吸出之后，整个工作环境就会变得真空了。就是依靠容积变卧式多级泵厂家化从而实现吸气，压缩和排气的，因此他是可以改变的离心泵。在机构上面多级离心泵采用的是定子，轴承，转子和轴封四大部分组成的。多级泵定子的功能是吸入段、中段，吐出段和导叶而组成的。

卧式多级泵厂家多数用于园林，石油，化工，轻工，食品等多个行业，在工业中多数工业用途，比如正常的真空过滤，真空引水，正空送料，真空蒸发增压卧式多级泵，真空浓缩，真空脱气，真空回潮等等，而除了一些可燃气体或者含有水的气体除外的。在保养方面多级离心泵在使用时，应该多主要卫生，除尘，除湿；在使用之前要检查装备是否有松动和老化的现象，再看看个部件是否是灵活的；在看看是否需要加入润滑剂，加入润滑剂的时候要注意方法，不要弄的到处都是；拧下多级泵的水塞，然后注入液体或者液浆；拧动看看电机转向是否正确；在使用是轴承的问题不能超过三十五度，高问题不能超过八十度。最后要注意使用人员的安全，在使用时要好卧式多级泵厂家好的检查好装置，这样的话才能确保使用人员的安全，规范操作多级离心泵才能使他的寿命更长久。

卧式多级泵厂家安装流程包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。

第1步：查看施工图纸

第2步：施工条件

1、水泵安装层已通过结构验收。

2、建筑物有关轴线、标高线已画出。

3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

第3步：基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1)卧式多级泵厂家基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

卧式多级泵厂家使用过程中轴承温度高的原因

        好多客户反映，卧式多级泵厂家的轴承在运转中有出现高温的现象，那造成高温的原因是什么呢，今天就给大家详细的解答一下：

       （1）卧式多级泵厂家轴承损坏。

       （2）卧式多级泵厂家轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油。

       （3）卧式多级泵厂家油质不合格，进水或进入杂质，油乳化变质。

       （4）卧式多级泵厂家油环不转动，轴承供油中断。

       （5）卧式多级泵厂家油位过低进入轴承的油量减少。

       （6）卧式多级泵厂家轴承冷却水不足。

       （7）卧式多级泵厂家轴承压盖对轴承施加的紧力过大、过小或压死了径向游隙，失去灵活性。

特别提醒：轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的高温度不得高于75℃。

卧式多级泵厂家的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

    轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

    卧式多级泵厂家一般采用滚动轴承、干油润滑结构，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构，也可采用滚动轴承、干油润滑结构。泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，也可采用铸钢或不锈钢。

    卧式多级泵厂家通过弹性联轴器由原动机直接驱动，从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

卧式多级泵厂家装卸顺序

1)将密封环〈9〉紧装在进水段（8〉上。

2)将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮（10），并在中段上辅一张纸垫，装上中段（11），再推入第二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。

3)将平衡环（14〉，装在出水段〔13〉上。

4)将出水段〈13〉装到中段上，然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和出水段紧固在一起。

5)装上平衡盘〈15〉及轴套乙〈17〉。

6)将纸垫装在尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环（7），填料压盖（6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。

7)将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上，并用螺栓紧固。

8)装入滚珠轴承〈3〉，并分别以轴套螺母〈1〉与园螺母〈20〉紧固。

9)在轴承体内装入适量的黄油，并将纸垫套在轴承盖（2〉上，将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。

10)装上回水管，联轴器部件及所有的四方螺塞。

11)拆卸按上述步骤相反进行。